aaa  Mr.Lạp: 0902 080 803  Mr.Huy:  0933.298.288
Tiếng Việt Tiếng Việt
CÔNG TY TNHH MỘT THÀNH VIÊN PHÚ VINH PHI
Tiếng Việt Tiếng Việt
z3633136016170_0dcf46a4bd8962b165f472744a50c122
Dịch vụ giải pháp

Hiểu rõ quy trình làm sản xuất ván ghép từ A đến Z

     Trong ngành công nghiệp gỗ, ván ghép đóng một vai trò quan trọng, không chỉ đáp ứng nhu cầu về vật liệu xây dựng mà còn được ứng dụng rộng rãi trong các lĩnh vực. Quy trình làm sản xuất ván ghép đòi hỏi sự kết hợp hài hòa giữa công nghệ hiện đại và kinh nghiệm của các chuyên gia, nhằm đảm bảo chất lượng sản phẩm và hiệu quả kinh tế. Bài viết này Phú Vinh Phi sẽ cung cấp cho bạn những thông tin chi tiết về các bước quan trọng trong quy trình sản xuất ván ghép, giúp bạn hiểu rõ hơn về quy trình sản xuất này. Hãy cùng tìm hiểu ngay!

Quy trình làm sản xuất ván ghép

Quy trình làm sản xuất ván ghép


     Sau khi trải qua quy trình phơi khô, hấp sấy và tẩm ướt chất phụ gia bảo quản trên dây chuyền công nghệ hiện đại, những thanh gỗ nhỏ sẽ được chuyển sang quy trình đánh ráp, phủ sơn trang trí và cuối cùng đưa vào sử dụng với các mục đích khác nhau như sản xuất nội thất, ván sàn, mỹ nghệ, v.v. Toàn bộ quy trình sản xuất được thực hiện theo các bước tiêu chuẩn trong quy trình sản xuất gỗ ghép.

Cưa gỗ thành những kích thước tiêu chuẩn

     Sau khi gỗ nguyên liệu được thu hạch từ các cơ sở cung cấp và chuyển về nhà máy, quy trình sơ chế sẽ bắt đầu. Tại đây, công nhân sử dụng máy cưa lọng đứng và các máy móc chuyên dụng khác để cắt các khối gỗ cỡ lớn thành những thanh gỗ có kích thước tiêu chuẩn.

Tẩm sấy thanh gỗ

     Khi gỗ nguyên liệu được thu hạch từ các cơ sở cung cấp và vận chuyển về nhà máy, quy trình sơ chế sẽ bắt đầu. Tại đây, công nhân sử dụng máy cưa lọng đứng và các thiết bị chuyên dụng khác để chia nhỏ các khối gỗ lớn thành những thanh gỗ có kích thước tiêu chuẩn.

Quy trình làm sản xuất ván ghép

Ghép gỗ thành những tấm ván lớn

     Trong quy trình sản xuất, các thanh gỗ được sấy khô đến độ ẩm tiêu chuẩn trước khi được chuyển sang máy ép để ghép thành những tấm ván lớn. Có 4 kiểu ghép gỗ chính:

          – Ghép ván ngang: Các thanh gỗ song song có thể khác chiều rộng nhưng cùng chiều dài được ghép lại để tạo thành tấm ván. Máy ghép ván cao tần thường được sử dụng cho loại ghép này.

          – Ghép mặt (ghép finger, ghép nối đầu): Các thanh gỗ được xẻ răng cửa ở 2 đầu và ghép song song với nhau, chỉ lộ các vết răng ghép trên bề mặt.

          – Ghép cạnh: Các thanh gỗ ngắn được xẻ hình răng lược ở 2 đầu rồi ghép song song với nhau, tương tự như ghép mặt.

          – Ghép giác: Các thanh gỗ ngắn được xẻ theo hình vẽ ở 2 đầu, sau đó ghép thành các thanh cùng chiều dài và song song với nhau.

Xử lý khô keo

     Sau khi được ghép thành các tấm ván lớn, để tăng độ chắc chắn và liên kết giữa các thanh gỗ, công nhân sử dụng keo chuyên dụng để dán tại các vị trí ghép.

Quy trình làm sản xuất ván ghép

Chà nhám, làm nhẵn bề mặt

     Để làm mịn bề mặt, công nhân sử dụng giấy ráp hoặc máy chà nhám. Quá trình này giúp tạo ra bề mặt mịn màng, mượt mà, hạn chế các vết xước, góp phần nâng cao tính thẩm mỹ và cải thiện cảm nhận của người dùng.

Gia công hoàn thiện quy trình sản xuất gỗ ghép

     Trong quy trình sản xuất gỗ ghép, bước cuối cùng là phủ sơn. Tùy thuộc vào nhu cầu và mục đích sử dụng, công nhân có thể chọn các loại sơn phù hợp. Ngoài việc nâng cao tính thẩm mỹ, lớp sơn còn giúp bảo vệ bề mặt gỗ khỏi trầy xước và giữ cho màu sơn bền màu trong quá trình sử dụng.

Quy trình làm sản xuất ván ghép

Ưu điểm khi sử dụng máy ghép ngang cao tần để ghép gỗ 


          – Hiệu quả cao, độ phẳng cao, chất lượng ổn định.

          – Máy ghép tần số cao có độ phẳng cao hơn, năng suất cao hơn và độ chà nhám ít hơn 0,25mm so với máy truyền thống.

          – Do đặc tính gia nhiệt bằng công nghệ tần số cao trong quá trình chế biến gỗ, máy có thể phát hiện xem độ ẩm của gỗ đã qua xử lý có vượt quá tiêu chuẩn hay không và tiêu diệt côn trùng trong phôi, đảm bảo độ ổn định của tấm thành phẩm sau khi ghép một cách hiệu quả.

          – Điện trường tần số cao sẽ làm nóng nhanh keo giữa các phôi, có thể cải thiện hiệu quả đáng kể.

          – Kết hợp linh động giữa lực đè/lực ép của hệ thống thủy lực và công nghệ cao tần tức thời giúp giảm thất thoát vật liệu một cách hiệu quả và đảm bảo mối ghép chắc chắn, ổn định.

Lời kết


     Quy trình làm sản xuất ván ghép ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của thành phẩm. Để đảm bảo độ bền, khả năng chống thấm cũng như tiết kiệm tối đa thời gian, chi phí, các xưởng gỗ nên đầu tư dàn máy móc hiện đại, tiên tiến ngay từ đầu. Và máy ép ngang cao tần là thiết bị then chốt trong quy trình sản xuất ván ghép. Sản phẩm này được trang bị công nghệ tấn số cao, giúp kiểm soát chất lượng gỗ nguyên liệu một cách hiệu quả, đồng thời tạo ra tấm ván ép với bề mặt mịn màng, góc cạnh sắc nét.

Quy trình làm sản xuất ván ghép

     Với ưu điểm vượt trội về chất lượng và hiệu suất hoạt động, máy ép ngang cao tần của Phú Vinh Phi đang được rất nhiều nhà máy sản xuất ván ghép tin dùng. Hợp tác với Phú Vinh Phi, các doanh nghiệp sẽ có cơ hội nâng cao năng suất, chất lượng sản phẩm và cạnh tranh tốt hơn trên thị trường. Liên hệ ngay với chúng tôi để được tư vấn bạn nhé! 


CÔNG TY TNHH MỘT THÀNH VIÊN PHÚ VINH PHI

Địa chỉ: 397/10 Đường Đỗ Xuân Hợp, Phường Phước Long B, Quận Thủ Đức, TP. Hồ Chí Minh

SĐT: 0902 080 803 - 0933 298 288

Email: hoanglap2001@gmail.com

Website: phuvinhphi.com


Tìm kiếm có liên quan

     Quy trình sản xuất gỗ ghép thanh

     Nhà máy sản xuất gỗ ghép thanh

     Máy làm gỗ ghép thanh

     Dây CHUYỀN SẢN XUẤT VÁN GHÉP thanh

     Gỗ tự nhiên ghép

Chia sẻ: